相比丝印机的特性来说,移印机的墨层很薄,这就意味着很容易在任何产品的表面留下痕迹,无论是平面、曲面还是波浪面,都可以印刷图样,但是丝印机在这方面就显得很复杂了,平面丝印机只能印刷平面,如果要印刷曲面和波浪面就要应用另一台曲面丝印机了。这种移印机使用两个精密旋转气缸,分别控制胶头系统和印版系统的旋转,结构紧密,动作协调,几乎没有机构加工的部件,所以套印效果很好。国外较早在移印机上加装了胶头清洗装置,改善了印刷质量。在印刷过程中,由于胶头表面的油墨不可能完全转移到印刷品上,树脂残存的油墨会逐渐改变胶头表面的图文痕迹边缘,引起清晰度的下降。
在出产过程中油墨和胶头的配合的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上,在出产过程中(接近10微米或0.01毫米厚的油墨附着被转印到基质上)胶头印刷轻易受空气、温度、静电大小等影响。对于多色印刷,加装清洗装置对套印的准确性的改善是显而易见的。如果多色套印涉及网点,那么,网点扩大的现象会得到明显的遏制。传统的转盘式移印机,其生产效率要高一些,但套印精度要差一些,不要说精细的网点印刷完成不了,就是要求稍微高一点的色块套印也是不容易的。这与其自身的结构缺陷有关。
解决这个问题有两个办法,一个是改善胶头的脱墨能力,另一个是加装胶头清洗装置。胶头清洗装置的特点是在移印胶头退回过程中比普通的移印机多了一个在胶纸上面印刷的动作,其表面残余的油墨会被清除。国外较早在移印机上加装了胶头清洗装置,改善了印刷质量。在印刷过程中,由于胶头表面的油墨不可能完全转移到印刷品上,树脂残存的油墨会逐渐改变胶头表面的图文痕迹边缘,引起清晰度的下降。假如从蚀刻板到转印胶头,到基质的整个过程中,挥发速度和溶解速度正好控制在平衡状态,那么才算是进行了成功的印刷。假如蒸发太快,油墨被吸收前就已干涸。假如蒸发太慢,油墨表面尚未形成胶状,不易使胶头和基质附着。
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